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探索復(fù)合材料制造工藝:手糊、噴涂與纖維纏繞技術(shù)解析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-02-21 16:05:07    瀏覽次數(shù):103    評(píng)論:0
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復(fù)合材料由樹脂、纖維及芯材等多重原材料構(gòu)成,這些材料各自具備獨(dú)特的物理性能,如強(qiáng)度、剛度、韌性和熱穩(wěn)定性。同時(shí),它們的成

復(fù)合材料樹脂、纖維及芯材等多重原材料構(gòu)成,這些材料各自具備獨(dú)特的物理性能,如強(qiáng)度、剛度、韌性和熱穩(wěn)定性。同時(shí),它們的成本和產(chǎn)量也各有差異。復(fù)合材料的最終性能不僅取決于這些原材料的固有屬性,還受到材料設(shè)計(jì)方法與制造工藝的深刻影響。本文將深入探討復(fù)合材料制造中的手糊、噴涂與纖維纏繞三種常用工藝。

一、手糊成型工藝

手糊成型涉及手動(dòng)將樹脂浸潤(rùn)纖維的過(guò)程,這些纖維可以通過(guò)機(jī)織、編織、縫合或粘結(jié)等方式增強(qiáng)。在操作中,通常使用滾輪或刷子來(lái)涂抹樹脂,并通過(guò)膠滾擠壓使其深入纖維。隨后,層合板在常壓環(huán)境下進(jìn)行固化。

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材料選擇:

  • 樹脂:環(huán)氧、聚酯、聚乙烯基酯以及酚醛樹脂均可選用。

  • 纖維:選擇相對(duì)靈活,但需注意,基重較大的芳綸纖維可能難以通過(guò)手糊方式完全浸潤(rùn)。

  • 芯材:無(wú)特別要求。

工藝特點(diǎn):

  • 手糊成型工藝簡(jiǎn)單易學(xué),且若采用室溫固化樹脂,模具成本將相對(duì)低廉。

  • 提供了廣泛的材料和供應(yīng)商選擇空間,并且能夠獲得高纖維含量的層合板,所使用的纖維長(zhǎng)度優(yōu)于噴涂工藝。

潛在問題:

  • 樹脂混合和層合板品質(zhì)受操作人員熟練程度影響較大,難以獲得低樹脂含量且低孔隙率的層合板。

  • 手糊樹脂的分子量越低,對(duì)操作人員的健康潛在威脅就越大,同時(shí)粘度越低越容易導(dǎo)致樹脂滲透工作服而直接接觸皮膚。

典型應(yīng)用領(lǐng)域:

  • 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電葉片的生產(chǎn)、批量制作的船艇以及建筑模型的制作等。

二、噴涂成型工藝

噴涂成型是將短切纖維增強(qiáng)材料與樹脂體系同時(shí)噴涂至模具內(nèi),隨后在常壓環(huán)境下固化,從而制成熱固性復(fù)合材料制品的工藝。

材料選擇:

  • 樹脂:主要選用聚酯類。

  • 纖維:通常選擇粗玻璃纖維紗。

  • 芯材:通常不單獨(dú)使用,而是與層合板結(jié)合。

工藝特點(diǎn):

  • 噴涂成型歷史悠久,成本低廉,且能夠迅速鋪覆纖維和樹脂,模具費(fèi)用也相對(duì)較低。

潛在問題:

  • 層合板容易形成樹脂富集區(qū),導(dǎo)致重量偏高。

  • 只能使用短切纖維,層合板的力學(xué)性能受到一定限制。

  • 為便于噴涂,樹脂粘度需降低,進(jìn)而可能影響復(fù)合材料的力學(xué)和熱學(xué)性能。

  • 噴涂樹脂中的高苯乙烯含量可能對(duì)操作人員構(gòu)成潛在危害,而低粘度樹脂又易滲透工作服,直接接觸皮膚??諝庵袚]發(fā)的苯乙烯濃度難以達(dá)到法律規(guī)定要求。

典型應(yīng)用領(lǐng)域:

  • 簡(jiǎn)易圍欄、低載荷結(jié)構(gòu)板,如敞篷車車身、卡車整流罩、浴缸以及小型船艇等。

三、纖維纏繞工藝

纖維纏繞工藝主要用于制造中空、圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)件,例如管道和槽。在此工藝中,經(jīng)過(guò)樹脂浸潤(rùn)的纖維束被沿著各種方向纏繞在芯軸上,整個(gè)過(guò)程由專業(yè)的纏繞機(jī)和芯軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

材料選擇:

  • 樹脂:環(huán)氧、聚酯、聚乙烯基酯以及酚醛樹脂等均可使用。

  • 纖維:通常直接使用線軸架上的纖維束,無(wú)需經(jīng)過(guò)機(jī)織或縫織成纖維布的步驟。

  • 芯材:選擇較為寬松,但蒙皮通常采用單層復(fù)合材料。

工藝優(yōu)勢(shì):

  • 生產(chǎn)速度快,經(jīng)濟(jì)合理。

  • 可以通過(guò)測(cè)定穿過(guò)樹脂槽的纖維束攜帶樹脂量來(lái)精確控制樹脂含量,同時(shí)纖維成本也被最小化,因?yàn)闊o(wú)需中間編織工藝。

  • 由于直線纖維束可以沿各個(gè)承載方向鋪層,所以結(jié)構(gòu)性能也相當(dāng)優(yōu)異。

潛在挑戰(zhàn):

  • 主要適用于圓形中空結(jié)構(gòu),對(duì)于其他形狀的部件則可能不太適用。

  • 纖維在部件軸向上的準(zhǔn)確排布可能具有一定的挑戰(zhàn)性。

  • 大型結(jié)構(gòu)件的芯軸陽(yáng)模成本較高。

  • 結(jié)構(gòu)外表面因非模具面而美觀性較差。

典型應(yīng)用場(chǎng)景:

  • 化學(xué)品儲(chǔ)藏罐和輸送管、氣缸以及救火員呼吸罐等產(chǎn)品的制造。

手糊、噴涂與纖維纏繞工藝各自具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和局限性,選擇哪種工藝取決于具體的應(yīng)用需求和材料特性。隨著復(fù)合材料技術(shù)的不斷發(fā)展,這些工藝也在不斷改進(jìn)和完善,以適應(yīng)更廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。


 
(文/小編)
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