1. 手糊成型工藝
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描述：手糊成型是玻璃鋼復(fù)合材料成型中最早使用且至今仍廣泛應(yīng)用的工藝。它通過將樹脂與增強(qiáng)材料（如玻璃纖維布）手工鋪疊在模具上，然后經(jīng)過固化得到制品。
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材料選擇：樹脂（如環(huán)氧、聚酯等）、玻璃纖維布等。
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主要優(yōu)點(diǎn)：工藝歷史悠久，簡單易學(xué)，模具成本低廉，材料和供應(yīng)商選擇空間大。
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主要缺點(diǎn)：制品質(zhì)量受操作人員技能影響大，樹脂混合、層合板樹脂含量和品質(zhì)難以控制，存在健康和安全隱患。
2. 噴射成型工藝
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描述：噴射成型是將樹脂和增強(qiáng)材料同時(shí)噴涂在模具內(nèi)，然后在常壓下固化成熱固性復(fù)合材料制品的工藝。
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材料選擇：樹脂（主要為聚酯）、粗玻璃纖維紗等。
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主要優(yōu)點(diǎn)：低成本、可快速鋪覆纖維和樹脂，模具成本低廉。
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主要缺點(diǎn)：層合板易形成樹脂富集區(qū)，重量偏高；只能使用短切纖維，限制了層合板的力學(xué)性能；樹脂粘度低意味著易滲透皮膚，且空氣中揮發(fā)的苯乙烯濃度難以控制。
3. 模壓成型工藝
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描述：模壓成型是將預(yù)浸漬的增強(qiáng)材料放入模具中，通過加熱、加壓使材料在模具中成型并固化的工藝。
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材料選擇：樹脂（如環(huán)氧、聚酯等）、預(yù)浸漬增強(qiáng)材料（如預(yù)浸布）等。
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主要優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，制品尺寸穩(wěn)定，表面光潔度高。
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主要缺點(diǎn)：模具成本高，適用于大批量生產(chǎn)。
4. 真空袋壓成型工藝
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描述：真空袋壓成型是在模具上鋪放增強(qiáng)材料，然后蓋上真空袋，通過抽真空使樹脂在負(fù)壓條件下浸潤纖維并固化的工藝。
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材料選擇：樹脂（如環(huán)氧、聚酯等，需低粘度）、纖維（無特別要求）等。
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主要優(yōu)點(diǎn)：制品孔隙率低，纖維含量高，健康安全性能較好。
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主要缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，成本較高，對操作人員技術(shù)要求高。
5. 玻璃鋼SMC工藝
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描述：玻璃鋼SMC工藝（Sheet Molding Compound）是將片狀模塑料放入已加熱的模具中，通過液壓機(jī)加壓使材料在模具中成型并固化的工藝。
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材料選擇：SMC特種紗線、不飽和樹脂、低收縮添加劑等。
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主要優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸精度高，表面光滑，輕質(zhì)高強(qiáng)，適用范圍廣。
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主要缺點(diǎn)：模具成本高，適用于大批量生產(chǎn)。
綜上所述，每種玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝都有其獨(dú)特之處和適用場景。在選擇工藝時(shí)，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行綜合考慮。
