復(fù)合材料工藝設(shè)備的發(fā)展是復(fù)合材料工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和條件，其成型工藝方法多種多樣。模壓成型（compression moulding）是一種熱固性復(fù)合材料的常見成型方法。早在1909年，酚醛樹脂面世，第二年即有以木粉、石棉及石英粉為填料的酚醛復(fù)合材料制品。1928年與1938年先后出現(xiàn)了以脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛為基體的模塑料。1949年，英國不飽和聚酯樹脂團狀模塑料（Dough Molding Compound，DMC）問世。

此工藝方式的優(yōu)勢在于生產(chǎn)效率高，制品尺寸精確，表面光潔，適合大批量生產(chǎn)。在復(fù)合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材料也隨之流動，使得樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。因此，它屬于高壓成型，這就要求模壓成型的模具具有高強度、高精度和耐高溫的特性。

然而，盡管模壓成型工藝具有許多優(yōu)點，但也存在一些局限性。例如，它不適用于存在凹陷、側(cè)面傾斜等復(fù)雜形狀的制品；在制作過程中，完全充模存在一定的難度；模具制造較為復(fù)雜，投資較大；產(chǎn)品尺寸受壓機限制，一般只適合制造中小型復(fù)合材料制品。盡管如此，隨著科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，復(fù)合材料工藝設(shè)備仍在不斷優(yōu)化和發(fā)展中。

近年來，隨著復(fù)合材料在航空航天、汽車、建筑等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對復(fù)合材料工藝設(shè)備的需求也日益增長。國內(nèi)外的設(shè)備制造商紛紛推出了各種新型的復(fù)合材料工藝設(shè)備，以滿足市場需求。這些設(shè)備不僅在技術(shù)上有所創(chuàng)新，而且在操作性能、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有了顯著提高。

在國內(nèi)，復(fù)合材料工藝設(shè)備的發(fā)展也取得了顯著的成果。例如，中國航天科工集團公司研發(fā)的復(fù)合材料自動壓力機，采用了先進的計算機控制技術(shù)和液壓傳動技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)合材料模壓成型過程的自動化和智能化。此外，中國航空工業(yè)集團公司研發(fā)的復(fù)合材料熱壓罐，采用了先進的加熱和冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料的高溫高壓成型，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

在國外，復(fù)合材料工藝設(shè)備的發(fā)展也非?；钴S。例如，美國Polysar公司研發(fā)的復(fù)合材料自動壓力機，采用了先進的計算機控制技術(shù)和伺服電機驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)合材料模壓成型過程的精確控制和高效生產(chǎn)。此外，德國Battenfeld公司研發(fā)的復(fù)合材料真空輔助壓力機，采用了先進的真空輔助成型技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料的高質(zhì)量成型。

總的來說，無論是國內(nèi)還是國外，復(fù)合材料工藝設(shè)備的發(fā)展都在向著更高效、更精確、更環(huán)保的方向發(fā)展。隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷出現(xiàn)和應(yīng)用，復(fù)合材料工藝設(shè)備的發(fā)展前景十分廣闊。