環(huán)氧樹脂澆筑干事變壓器繞組的外層表面常易出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，發(fā)白部位常會出現(xiàn)玻璃纖維帶(或布)的紋路有時在繞組脫模之后即可發(fā)現(xiàn)，有時在則要在放置或投入使用一段時間后即可發(fā)現(xiàn)。繞組發(fā)白不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀，而且對其壽命構(gòu)成威脅。

導(dǎo)致發(fā)白的直接原因:是環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的界面結(jié)合得不好，乃至分離所致。主要有以下兩個方面：

1、制造過程中，由于繞組結(jié)垢和模具組合的限制，加之有內(nèi)、外模具同心度較差，導(dǎo)致澆筑后繞組的樹脂厚度軸向不同心，使得填充玻璃纖維的區(qū)域厚度不一致，因此在較厚的地方，環(huán)氧樹脂不易浸潤玻璃纖維導(dǎo)致繞組發(fā)白。

2、環(huán)氧樹脂和金屬之間的結(jié)合力很強(qiáng)，繞組固化后為了脫模，所用模具必須涂布脫模劑，脫模劑有干膜和濕模之分0目前絕大多數(shù)采用有機(jī)硅脫模劑，此類脫模劑成膜為濕模，處理不好時，尤其是涂布過多時，很容易污染繞組上的玻璃纖維制品，而受污染的玻璃纖維制品無法與環(huán)氧樹脂很好的結(jié)合，最終導(dǎo)致繞組表面發(fā)白。

01、關(guān)于干式變壓器的玻璃纖維帶而言，確保玻璃纖維和環(huán)氧樹脂之間較好的結(jié)合是至關(guān)重要的，其結(jié)合好壞關(guān)鍵在于表面的化學(xué)處理。

02、當(dāng)被浸潤不當(dāng)時，就無法保證樹脂順利浸潤玻璃纖維，更無法保證繞組內(nèi)部的密實(shí)性，從而造成了復(fù)合絕緣體內(nèi)部存在缺陷，嚴(yán)重影響千變繞組質(zhì)量

03、為了使玻璃纖維與環(huán)氧樹脂良好的結(jié)合，用干外理玻璃纖維表面的硅況質(zhì)量一分關(guān)鍵。使用不當(dāng)時，因纖維界百抵抗外力和內(nèi)應(yīng)力的能力較差，容易導(dǎo)致界面脫粘，分離，進(jìn)而發(fā)白。

01、首先要確保制造過程當(dāng)中的環(huán)境衛(wèi)生，避免玻璃纖維在澆筑之前沾染油污。防止繞組和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被污染

02、要提高脫模處理工藝，應(yīng)將模具表面的多余的脫模劑擦干，晾置，等溶劑揮發(fā)完再合模，避免污染剝離纖維帶

03、脫模劑的選用

LUBKO-2035H：屬于油性脫模劑-濕膜，該脫模劑溶劑揮發(fā)較快，在千式變壓器的生產(chǎn)過程中可有效縮短生產(chǎn)周期浸潤能力強(qiáng)

LUBEKOTE-6305：油性脫模劑-濕模，膜層較薄，溶劑揮發(fā)速度適中，積垢慢，與模具附著能力強(qiáng)，不遷移從而可以有效的改善千式變壓器表面外觀。

072C：熱固性樹脂脫模劑,干膜，層堅(jiān)硬，對于模具附著力強(qiáng)，對于模具和制品表面的積垢極低，影響小，高強(qiáng)度脫模性能

2035H、6305重新測試，給予脫模劑充分的揮發(fā)時間

預(yù)熱前刷涂脫模劑，在模具預(yù)熱之前刷涂好、擦勻，完全揮發(fā)之后再進(jìn)行模具預(yù)熱。(建議揮發(fā)時間30min)

模具預(yù)熱之后刷涂脫模劑，預(yù)熱溫度100C，再進(jìn)行脫模劑刷涂(建議揮發(fā)時間3~5min)

最后進(jìn)行澆筑硫化，查看制品表面。

也可以使用072C等樹脂類脫模劑，工藝寬容度較高。