據(jù)外媒報(bào)道，悉尼大學(xué)的科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)新的碳纖維處理方法。比起傳統(tǒng)方法，可使材料成本降低70%，CO2排放量減少90-95%。從風(fēng)力渦輪機(jī)、汽車部件到筆記本電腦等產(chǎn)品，碳纖維增強(qiáng)聚合物(CFRP)復(fù)合材料無處不在，并且是不可生物降解的，直到現(xiàn)在還缺乏可行的回收方法。廢棄的碳纖維碎片通常會被扔進(jìn)垃圾場，對環(huán)境和公共健康均構(gòu)成重大威脅。與回收鋼鐵不同，在回收碳纖維和其他復(fù)合材料時(shí)，不能熔化碳纖維并將其重塑為其他東西?，F(xiàn)有大多數(shù)回收方法需要切割、碾碎或研磨材料，這會損壞纖維，導(dǎo)致材料的機(jī)械和物理性能大大降低，從而削弱其核心功能。
為了解決這一問題，研究人員設(shè)計(jì)了一個(gè)兩段式工藝，用于制造非常堅(jiān)固的環(huán)保材料，可使其保持90%的原始強(qiáng)度。首先，使CFRP經(jīng)過高溫分解過程，利用熱量來分解材料，破壞纖維與樹脂基體間牢固的結(jié)合力；然后，通過第二個(gè)氧化階段去除碳。由此產(chǎn)生的碳纖維材料，可以再次用于生產(chǎn)。
研究人員表示：“我們增設(shè)特定參數(shù)，如溫度、升溫速率、氧化和加熱時(shí)間，以保留碳纖維的功能。為了實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)回收和經(jīng)濟(jì)效率，還需要分析在復(fù)合物中引發(fā)化學(xué)反應(yīng)所需的能量，并從周圍的樹脂基質(zhì)中分離碳纖維，以指導(dǎo)CFRP熱分解。”
文章來源：蓋世汽車
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原標(biāo)題：《【行業(yè)動態(tài)】低成本、更環(huán)保的碳纖維回收再利用技術(shù)》
