一、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進水或污物。
二、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認(rèn)的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。5脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當(dāng)。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。
3、膠衣太薄。