注射工藝技術(shù)的恰當(dāng)制訂是為了確保塑膠管壁良好的壓鑄，并成功地充模、冷卻于定型，以便制造出產(chǎn)品質(zhì)量合乎要求的紡織品；在注射工藝技術(shù)中最重要的工藝技術(shù)模塊是環(huán)境溫度（料溫、燃燒室環(huán)境溫度、鑄件環(huán)境溫度）、水蒸氣阻力（壓鑄水蒸氣阻力、壓鑄水蒸氣阻力、混煉水蒸氣阻力）和相對應(yīng)的各個促進(jìn)作用天數(shù)（注射天數(shù)、確保天數(shù)、冷卻天數(shù)）等。下面僅討論主要的工藝技術(shù)模塊及相互負(fù)面影響。

　　一、環(huán)境溫度的負(fù)面影響

　　1.料溫

　　塑膠的加工環(huán)境溫度是由錦蛤?qū)倭贤瞾碚瓶氐?。料筒環(huán)境溫度的恰當(dāng)自由選擇關(guān)系到塑膠的壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量，其原則是能確保成功地注射成形而又不引發(fā)塑膠局部性水解。一般來說，料筒末端最低環(huán)境溫度應(yīng)高于塑膠的外流環(huán)境溫度（或熔融環(huán)境溫度），但高于塑膠的水解環(huán)境溫度。

　　在制造中除了要嚴(yán)格掌控錦蛤?qū)倭贤驳淖畹铜h(huán)境溫度外，還應(yīng)掌控塑膠管壁在料筒中的停留天數(shù)。在確定料筒環(huán)境溫度時，還應(yīng)考慮紡織品和鑄件的結(jié)構(gòu)特點。當(dāng)成形薄壁或形狀復(fù)雜的紡織品時，外流水蒸氣阻力大，提升料筒環(huán)境溫度有助于提升管壁的外流性。

　　一般來說掌控燃燒室的最低環(huán)境溫度稍高于料筒的最低環(huán)境溫度，以防止管壁在燃燒室口發(fā)生流延現(xiàn)象。

　　2.鑄件環(huán)境溫度

　　在注射成形操作過程中鑄件環(huán)境溫度是由冷卻介質(zhì)（一般為水）掌控的，它決定了塑膠管壁的冷卻速率。鑄件環(huán)境溫度越低，冷卻速率越快，管壁環(huán)境溫度減少得越迅速，導(dǎo)致管壁黏度減小、注射水蒸氣阻力經(jīng)濟(jì)損失減少，嚴(yán)重時什至引發(fā)充模嚴(yán)重不足。隨著鑄件環(huán)境溫度的減少，管壁外流性減少，所需充模水蒸氣阻力減小，紡織品表面產(chǎn)品質(zhì)量提升；但因冷卻天數(shù)增長，紡織品的制造率下降，紡織品的成形TPV減小。

　　對于沉淀形塑膠，因較低環(huán)境溫度有助于沉淀，所以增高鑄件環(huán)境溫度能提升紡織品的密度或結(jié)構(gòu)晶度。在較低的模溫下紡織品中聚合物大分子松弛操作過程較快，分子取向促進(jìn)作用和內(nèi)應(yīng)力單廂減少。

　　二、水蒸氣阻力的負(fù)面影響

　　注射成形操作過程中的水蒸氣阻力包括壓鑄水蒸氣阻力、注射水蒸氣阻力和混煉水蒸氣阻力。

　　壓鑄水蒸氣阻力又稱背壓，是指錦蛤?qū)巽@頭頂部的管壁在鉆頭轉(zhuǎn)動后退所受到的水蒸氣阻力，是通過調(diào)節(jié)注射后端的回油水蒸氣阻力來掌控的。壓鑄水蒸氣阻力減少了管壁的內(nèi)水蒸氣阻力，加強(qiáng)了拉伸效果，因塑膠的拉伸咳嗽，因此提升了管壁的環(huán)境溫度。壓鑄水蒸氣阻力的減少使鉆頭退回速率減慢，延長了塑膠在鉆頭中的受熱天數(shù)，壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量可以得到提升；但極重的壓鑄水蒸氣阻力還減少料筒計量室內(nèi)管壁的出血性和漏流，減少了管壁的輸送能力，減少了壓鑄量，減少了功率消耗，并且過高壓鑄水蒸氣阻力會使拉伸咳嗽或切應(yīng)力極重，管壁易發(fā)生水解。

　　注射水蒸氣阻力是指注射時在鉆頭頭部產(chǎn)生的管壁大氣壓力。在自由選擇注射水蒸氣阻力時，首先應(yīng)考慮壓鑄機(jī)所允許的壓鑄水蒸氣阻力，只有在注射水蒸氣阻力過低回導(dǎo)致混煉水蒸氣阻力嚴(yán)重不足，管壁不能成功充滿混煉；反之，注射水蒸氣阻力極重，不僅會導(dǎo)致紡織品溢漏，還會導(dǎo)致紡織品變形，什至系統(tǒng)過載。

　　在注射操作過程中注射水蒸氣阻力與管壁環(huán)境溫度是相互制約的。料溫高所需注射水蒸氣阻力和料溫的組合下才會獲得滿意的結(jié)果。

　　混煉水蒸氣阻力是指壓鑄水蒸氣阻力經(jīng)過燃燒室、壓延和管則的水蒸氣阻力經(jīng)濟(jì)損失后在鑄件混煉內(nèi)產(chǎn)生的管壁大氣壓力。

　　三、注射成形周期性和注射速率

　　完成一次壓鑄成形所需的天數(shù)稱為注射成形周期性，它包括皮德蓋、加熱、充模、保壓、冷卻天數(shù)，以及瓦楞紙板、烘干、閉模及輔助作業(yè)等天數(shù)。在整個注射成形周期性中，注射速率和冷卻天數(shù)對紡織品的性能有著決定性的負(fù)面影響。

　　注射速率主要負(fù)面影響管壁在混煉內(nèi)的外流行為。一般來說隨著注射速率的減小，管壁流速減少，拉伸促進(jìn)作用加強(qiáng)；管壁環(huán)境溫度因拉伸咳嗽而增高，黏度減少，所以有助于充模。并且紡織品各部分的密度梯度紋強(qiáng)度也得以減少。但是，因注射速率減小，可能使管壁從層流體狀態(tài)變?yōu)榱?，?yán)重時會引發(fā)管壁在Mold噴射而導(dǎo)致Mold水蒸氣無法排出，這部分水蒸氣在高壓下被壓縮速率升溫，會引發(fā)紡織品局部性燒焦或水解。

　　在實際制造中，注射速率一般來說是經(jīng)過試驗來確認(rèn)的。一般先以低壓慢速率注射，然后依照紡織品的成形情況而調(diào)整注射速率。

　　現(xiàn)代的錦蛤?qū)僖褜崿F(xiàn)了多層注射技術(shù)，即在一個注射操作過程中，當(dāng)錦蛤?qū)巽@頭推動管壁注入鑄件時，可以依照相同的需要實現(xiàn)對在相同位置上有相同注射速率和相同注射水蒸氣阻力等工藝技術(shù)模塊的掌控。多層注射工藝技術(shù)應(yīng)依照相同品種的塑膠和相同的紡織品進(jìn)行擬定和自由選擇。